描画実験・試作

インクジェット描画実験・試作

本サービスは下記のようなご要望をお持ちの場合に最適なサービスです

• 本格的な開発に着手する前に、まず予備調査をしてみたい
• インクジェット技術の可能性について、検討してみたい
• 試作を事前にして課題点や開発のポイントを、事前にある程度把握しておきたい
• 社内にはインクジェト経験者がいないので、手早く可能性を見たい
• 装置導入に先立って、本当に目的とする物が作れるか検証したい

自社で試作を行おうとするとこれだけ準備が必要です

• 吐出液の入手
• どのメーカーのヘッドが自社の液や用途に合っているかの調査
• 評価用のインクジェットヘッドを入手するために、ヘッドメーカーとの交渉、契約
• 装置の購入
• 装置を使いこなすための技術修得

MICROJETに試作を依頼すると

• 装置購入前に装置の有用性を判断できる
• 検討している開発案件の難易度がどの程度か分かる
• 課題点がどこにあるかわかり、開発計画を立てるのに役立つ
• 最高水準の装置と技術で試作するためBESTサンプルが作れる

使用する装置例

MICROJETならこんな場合の対応も可能です

• サンプル作製だけでなく、デバイスの製造プロセス開発全体を業務委託したい
• スポット的な依頼ではなく、継続的にプロセス開発を委託したい

得られるOUTPUT

• 結果報告書＆課題対策案の提案

エアロゾルジェット描画実験・試作

ナノメタルインクを用いた回路やアンテナ形成の需要は高まりを見せ続け、高粘度液による細線・厚膜の実現に向けた研究開発が活発に行われています。
そのようなニーズを受け、当社では、最小線幅30µm・粘性20mPa･s・厚み2µmの壁を打ち破る、画期的な新技術「エアロゾルジェット技術」を採用し、研究開発向けの試作開発を受託いたします。

革新的な「エアロゾルジェット技術」による試作サービス

• 貴社部品や基材に線幅10μm～の回路やセンサーを直接描画
• 曲面や5mmの凹凸面に非接触で回路やセンサーを描画
• 金属ナノインクによる回路や機能性高分子液による薄膜形成

インクジェット技術では、最小液滴サイズが大きく、描画できる最小線幅は30µmに留まっていましたが、本技術では最小線幅10µmを実現可能。また、インクジェットでは不可能な粘性500mPa･sの高粘度液も吐出可能なため、厚膜の形成も可能。
さらには、ノズルから基材までの距離を離しての吐出が可能なため、平面だけでなく3D曲面や段差部への回路形成が可能になります。
当社では新たにこのエアロゾルジェット技術を米国Optomec 社より技術導入し、この技術を用いた実験・試作サービスを承ります。
他の技術との違いを把握されたい方や、まずはこの技術の可能性を試してみたい方も、お気軽にご相談ください。

エアロゾルジェット技術の特徴

• 描画対象物とのギャップは5㎜、非接触で凹凸面に直接描画
• 最小線幅10μｍ程度で、微細なパターンを形成
• インクジェットでは不可能な500mPa･sの高粘度液材料にも対応
• 5cc程度の少ない液量での実験が可能
• ノズル径を選択することにより、線幅10µmから1mmまで広いレンジでの描画に対応

作製サンプルの例

• スマホケースへのアンテナ形成
• 段差部への回路配線形成
• その他（SAWデバイス、グルコースセンサー、ガスセンサー、EMIセンサー、ヒーターなど）

サービスの特徴

• 描画対象物とのギャップは5㎜、非接触で凹凸面に直接描画
• 最小線幅10μｍ程度で、微細なパターンを形成
• インクジェットでは不可能な500mPa･sの高粘度液材料にも対応
• 5cc程度の少ない液量での実験が可能
• ノズル径を選択することにより、線幅10µmから1mmまで広いレンジでの描画に対応

3Dプリンター造形試作

マイクロジェットと東レリサーチセンターの業務提携により、ワンストップで造形実験から分析まで受託サービスを行っています

サービスの特徴・メリット

• インクジェット吐出特性と造形物の物性との両面から液材評価が可能
• 造形物の物性や機能のバラツキを造形プロセスと関連づけて考察
• インクジェットの専門家と分析の専門家による総合的なアドバイス
• ワンストップサービスにより、委託先毎に契約や実験打ち合わせが不要

適応例

• 造形プロセスの最適化による高精度・高強度な造形物の作製
• 複合材料による高機能造形物の作製
• 品質安定性、生産性を両立する最適な造形プロセスの構築
• 造形条件を変えて引張強度、破断伸度、膨張率、UV硬化度等の測定

造形物の分析事例

樹脂溶液に関する分析

造形物に関する分析

トラブルに関する分析