実験受託

3Dプリンター造形試作サービス

マイクロジェットと東レリサーチセンターの業務提携により、ワンストップで造形実験から分析まで受託サービスを行っています

サービスの特徴・メリット

  • インクジェット吐出特性と造形物の物性との両面から液材評価が可能
  • 造形物の物性や機能のバラツキを造形プロセスと関連づけて考察
  • インクジェットの専門家と分析の専門家による総合的なアドバイス
  • ワンストップサービスにより、委託先毎に契約や実験打ち合わせが不要

適応例

  • 造形プロセスの最適化による高精度・高強度な造形物の作製
  • 複合材料による高機能造形物の作製
  • 品質安定性、生産性を両立する最適な造形プロセスの構築
  • 造形条件を変えて引張強度、破断伸度、膨張率、UV硬化度等の測定

造形物の分析事例

樹脂溶液に関する分析

項目 測定目的 分析手法
材料評価 液物性 pH測定、密度
溶液中のフィラーの粒度分布解析 粒子径分布
懸濁液やエマルジョンの安定状態評価 ゼータ電位
粘度・粘弾性評価 レオロジー特性
反応性評価 光照射DSC
樹脂溶液の組成分析 分離、IR、NMR、MS等

造形物に関する分析

項目 測定目的 分析手法
材質評価 塗布面の表面状態、表面荒さ、ばらつき把握 AFM、レーザー顕微鏡
電気特性の把握 誘電率
物質の構造解析 分離、IR、NMR、MS等
形状評価 状態把握、形状測定 光学顕微鏡
微小サンプルの形状測定 X線顕微鏡
形状測定、表面状態把握 SEM、AFM、膜圧計
形状ばらつきの比較 形状測定試験、X線CT
寸法安定性評価 熱膨張率測定
機能評価 抵抗計測 4探針法測定
密着性評価 剥離試験
造形物の強度確認 引張強度試験
透過/反射率の把握 光学特性
発生ガス分析 アウトガス量測定試験

トラブルに関する分析

項目 測定目的 分析手法
材料評価 変色原因解明 UV、LC/MS、ESR
割れの原因解明 破面観察、DSC、ラマン
硬化不良の原因解明 添加剤定量、元素分析

実験の進め方や業務の流れについての詳細はお問い合せ後にご説明いたします。
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